3D打印拋光處理三種常見方法（2）
珠光處理
第二個最常用的后處理工藝就是珠光處理。操作人員手持噴嘴朝著拋光對象高速噴射介質小珠從而達到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過后產品表面光滑，有均勻的亞光效果。
珠光處理比較靈活，可用于大多數FDM材料。它可用于產品開發到制造的各個階段，從原型設計到生產都能用。珠光處理噴射的介質通常是很小的塑料顆粒，一般是經過精細研磨的熱塑性顆粒。這些熱塑性的塑料珠，它們比較耐用，并且能夠提供一個從輕微
到嚴重的磨損范圍進行噴涂。小蘇打也工作得很好，因為它不是太硬，雖然它可能比塑料珠不易清潔。因為珠光處理一般是在一個密閉的腔室里進行的，所以它能處理的對象是有尺寸限制的，其能夠的處理的最大零部件的大小為24×32×32英寸，而且整個過
程需要用手拿著噴嘴，一次只能處理一個，并因此不能用于規模應用。 珠光處理還可以為對象零部件后續進行上漆、涂層和鍍層做準備，這些涂層通常用于強度更高的高性能材料。
第二個最常用的后處理工藝就是珠光處理。操作人員手持噴嘴朝著拋光對象高速噴射介質小珠從而達到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過后產品表面光滑，有均勻的亞光效果。
珠光處理比較靈活，可用于大多數FDM材料。它可用于產品開發到制造的各個階段，從原型設計到生產都能用。珠光處理噴射的介質通常是很小的塑料顆粒，一般是經過精細研磨的熱塑性顆粒。這些熱塑性的塑料珠，它們比較耐用，并且能夠提供一個從輕微
到嚴重的磨損范圍進行噴涂。小蘇打也工作得很好，因為它不是太硬，雖然它可能比塑料珠不易清潔。因為珠光處理一般是在一個密閉的腔室里進行的，所以它能處理的對象是有尺寸限制的，其能夠的處理的最大零部件的大小為24×32×32英寸，而且整個過
程需要用手拿著噴嘴，一次只能處理一個，并因此不能用于規模應用。 珠光處理還可以為對象零部件后續進行上漆、涂層和鍍層做準備，這些涂層通常用于強度更高的高性能材料。
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